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    精密鍛造的工藝方法

          
    
          

          目前已應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等。
          


           
          


          

          熱精鍛工藝
          

          


          鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱(chēng)為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好，容易成形比較復(fù)雜的工件，但是因強(qiáng)烈氧化作用，工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。
          


          

          冷精鍛工藝
          

          


          冷精鍛是在室溫下進(jìn)行的精密鍛造工藝。冷精鍛工藝具有如下特點(diǎn)：工件形狀和尺寸較易控制，避免高溫帶來(lái)的誤差；工件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。冷鍛成形過(guò)程巾，工件塑性差、變形抗力大，對(duì)模具和設(shè)備要求商，而且很難成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。
          


          

          溫精鍛工藝
          

          


          溫精鍛是在再結(jié)晶溫度之下某個(gè)適合的溫度下進(jìn)行的精密鍛造工藝。溫鍛精密成形技術(shù)既突破冷鍛成形中變形抗力大、零件形狀不能太復(fù)雜、需增加中間熱處理和表面處理工步的局限性，又克服了熱鍛中因強(qiáng)烈氧化作用而降低表面質(zhì)量和尺寸精度的問(wèn)題。它同時(shí)具有冷鍛和熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者的缺點(diǎn)。
          


          

          復(fù)合精鍛工藝
          

          


          隨著精鍛工件的日趨復(fù)雜以及精度要求提高，單純的冷、溫、熱鍛工藝已不能滿(mǎn)足要求。復(fù)合精鍛工藝將冷、溢、熱鍛工藝進(jìn)行縫合共同完成一個(gè)工件的鍛造，能發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，摒棄冷、溫、熱鍛的缺點(diǎn)。
          


          

          等溫精鍛工藝
          

          


          等溫精鍛是指坯料在趨于恒定的溫度下模鍛成形。等溫模鍛常用于航空航天工業(yè)中的鈦合金、鋁合金、鎂合金等難變形材料的精密成形，近年來(lái)也用于汽車(chē)和機(jī)械工業(yè)有色金屬的精密成形。等溫鍛造主要應(yīng)用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其是對(duì)變形溫度非常敏感的鈦合金
          

          

          

          

          
 
          

          
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